Table des matières

• Introduction

• Contexte et enjeux acoustiques industriels

• Méthodologie de l’étude acoustique prédictive

• Modélisation acoustique et scénarios d’évolution

• Résultats et bénéfices pour le site industriel

• Conclusion et appel à l’action

Contexte et enjeux acoustiques industriels

L’industrie & Oil & Gas, tout comme le secteur métallurgique, doit composer avec des environnements sonores complexes et en constante évolution. Les activités du site — carbone, électrolyse, fonderie, maintenance — génèrent des émissions acoustiques nécessitant une analyse de vibration et pulsation, notamment pour prévenir la fatigue mécanique des équipements.

La mission confiée à SIM Engineering s’inscrivait pleinement dans la politique de performance environnementale et d’acoustique process industriel portée par Aluminium Dunkerque, visant à préserver la qualité de vie des riverains et le confort acoustique des salariés.

Méthodologie de l’étude acoustique prédictive

L’approche développée repose sur une méthode rigoureuse, conforme aux standards d’ingénierie acoustique industrielle. Les principales étapes menées par SIM Engineering sont :

• Recensement des sources sonores principales (machines industrielles bruyantes, circuits de maintenance, unités de production),

• Mesures acoustiques et diagnostics sur le terrain à différents moments du cycle de production,

• Collecte des données d’exploitation et des plans techniques,

• Intégration des informations dans un modèle numérique global pour modélisation prédictive acoustique.

Cette démarche permet de fournir une vision complète et dynamique de l’environnement sonore industriel, y compris dans des configurations futures.

Modélisation acoustique et scénarios d’évolution

La simulation acoustique 3D, réalisée avec des outils logiciels avancés, a permis de générer :

• Des cartes de bruit détaillées du site et de ses alentours,

• Des analyses comparatives de différentes configurations (ajout de bâtiments, modifications d’équipements, scénarios de développement).

Grâce à cette étude vibratoire et acoustique, SIM Engineering a pu tester en amont plusieurs solutions de traitement phonique / insonorisation : positionnement d’écrans acoustiques, réduction du bruit à la source, amélioration de l’isolation des salles techniques ou encore réorganisation spatiale des machines.

Résultats et bénéfices pour le site industriel

Les résultats de l’étude ont permis à Aluminium Dunkerque de :

• Hiérarchiser les sources sonores selon leur impact sur l’environnement et les usagers,

• Cibler les mesures correctives prioritaires dans une logique de réduction maîtrisée,

• Respecter la réglementation ICPE en matière de bruit industriel,

• Anticiper les évolutions d’aménagement du site sans risque acoustique.

Cette mission vient renforcer la stratégie globale du site en matière d’acoustique bâtiment industriel, de sécurité acoustique en industrie et de conformité réglementaire à long terme.

Cette mission menée pour Aluminium Dunkerque témoigne de la capacité de SIM Engineering à accompagner les grands sites industriels dans des projets complexes de diagnostic acoustique, étude vibratoire ou modélisation environnementale. Grâce à une expertise éprouvée en ingénierie acoustique, SIM Engineering contribue à une industrie plus performante, plus sûre et plus respectueuse de son environnement.

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